Proyecto de innovación implementación de realidad aumentada para optimizar procesos operativos
LA EMPRESA
Una historia que deja muy buen sabor. Es una empresa familiar que adquirió en 1950 una finca con un pequeño Trapiche. Años más tarde con nuevas instalaciones y equipos más modernos, comenzó el desafío de la construcción.
Actualmente produce más de 3 millones de toneladas métricas (tm) de molienda por zafra, cuenta con una zafra mecanizada de aproximadamente 60%, produce unas 180.000 toneladas de azúcar, vende 201.500.000 KWh de energía eléctrica y da empleo directo a más de 6.000 guatemaltecos.
PREMIO NACIONAL A LA INNOVACIÓN
En diciembre de 2020, en el Palacio de la República de Guatemala, esta empresa con PCA Innovación recibe el prestigioso Premio Nacional a la Innovación Guatemalteca, titulada Innovación Trazando el Camino, en la categoría industria, la cual es entregada por el Vicepresidente y Avalada por instituciones de prestigio nacional e internacional, tales como: Naciones Unidas, PNUD, Unicef, Senacyt (Secretaría de Ciencia y Tecnología), Entre muchos otros.
El Premio Nacional a la Innovación fue otorgado por la aplicación de proyectos en los procesos de la Unión de Mejoramiento de ingenios azucareros (ILU), aumento de la productividad y reducción radical de costos mediante el uso de Realidad Aumentada y Realidad Mixta.
QUÉ PROCESOS DEL SISTEMA DE INNOVACIÓN AYUDAMOS A IMPLEMENTAR?
FONDO
La caída de los precios internacionales presionó a la agroindustria azucarera a reducir costos para ser competitiva a nivel mundial.
Una de las principales vías para poder mitigar esto y seguir aportando a la economía del país es la innovación en operaciones y procesos y el uso de tecnología de punta para soportar menores costos. Ahí es donde PCA Innovation mira que el uso de proyectos de innovación disruptivos, como el uso de la realidad aumentada para la formación y el aprendizaje, jugará un papel fundamental en el futuro de la industria.
Seleccionando el proceso de mantenimiento y específicamente el mantenimiento de válvulas Bray serie 30 por la cantidad con la que cuenta la fábrica y el impacto potencial en ahorro de tiempo de mantenimiento, reducción de costos y mejora de la disponibilidad de producción.
Posteriormente, se incorporó a un equipo de innovación, con personal de formación y recursos humanos de ILU, responsables de mantenimiento de fábrica y consultores expertos en innovación y proyectos de realidad aumentada por PCA Innovation.
Una de las principales vías para poder mitigar esto y seguir aportando a la economía del país es la innovación en operaciones y procesos y el uso de tecnología de punta para soportar menores costos. Ahí es donde PCA Innovation mira que el uso de proyectos de innovación disruptivos, como el uso de la realidad aumentada para la formación y el aprendizaje, jugará un papel fundamental en el futuro de la industria.
Seleccionando el proceso de mantenimiento y específicamente el mantenimiento de válvulas Bray serie 30 por la cantidad con la que cuenta la fábrica y el impacto potencial en ahorro de tiempo de mantenimiento, reducción de costos y mejora de la disponibilidad de producción.
Posteriormente, se incorporó a un equipo de innovación, con personal de formación y recursos humanos de ILU, responsables de mantenimiento de fábrica y consultores expertos en innovación y proyectos de realidad aumentada por PCA Innovation.
Por parte de la consultora, el proyecto fue liderado por Álvaro Reynoso; líder de práctica Manuel Urias; Desarrollador funcional de equipos PCA y ingeniero 3d.
Posteriormente se realizaron reuniones de sensibilización, definición del equipo de trabajo y selección del plan piloto del uso de la realidad aumentada. El dispositivo propuesto es la válvula Bray serie 30, que representa la 43% de los equipos a los que el taller de instrumentación brinda mantenimiento. El tiempo en el que se proporciona el mantenimiento es clave para la operación.
Luego desarrollamos la solución de la realidad aumentada para dicha válvula junto con los equipos de innovación del proyecto ILU, para
la cual conocimos el proceso, diseño, dibujo 3D y desarrollo de la app y pruebas de calidad de la aplicación. HE desarrollo el diseño de los componentes, el diseño de las soluciones. Finalmente, la prueba de calidad de la aplicación y ajuste a la realidad aumentó con los participantes de la prueba piloto. Finalmente, se realizaron mediciones de los resultados de la prueba piloto y definición de un plan de escalabilidad.
Posteriormente se realizaron reuniones de sensibilización, definición del equipo de trabajo y selección del plan piloto del uso de la realidad aumentada. El dispositivo propuesto es la válvula Bray serie 30, que representa la 43% de los equipos a los que el taller de instrumentación brinda mantenimiento. El tiempo en el que se proporciona el mantenimiento es clave para la operación.
Luego desarrollamos la solución de la realidad aumentada para dicha válvula junto con los equipos de innovación del proyecto ILU, para
la cual conocimos el proceso, diseño, dibujo 3D y desarrollo de la app y pruebas de calidad de la aplicación. HE desarrollo el diseño de los componentes, el diseño de las soluciones. Finalmente, la prueba de calidad de la aplicación y ajuste a la realidad aumentó con los participantes de la prueba piloto. Finalmente, se realizaron mediciones de los resultados de la prueba piloto y definición de un plan de escalabilidad.
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